時間:2013-10-11 23:31 作者:導熱油泵廠 點擊:次

用我的話說是用機械密封還好，齒輪泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處: (一)密封端蓋與齒輪泵體間的密封. (二)軸套與軸間的密封;(三)動環(huán)與軸套間的密封;(四)動,靜環(huán)

用我的話說是用機械密封還好，齒輪泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:
(一)密封端蓋與齒輪泵體間的密封. (二)軸套與軸間的密封;(三)動環(huán)與軸套間的密封;(四)動,靜環(huán)間密封;(五)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;
　　1.安裝靜試時泄漏
　　齒輪泵機械密封安裝調(diào)試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量.如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動,靜環(huán)摩擦副間存在問題.在初步觀察泄漏量,判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜,動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效.此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷.
　　2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏.齒輪泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏.因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動,靜環(huán)摩擦副受破壞所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:
　　(l)操作中,因抽空,氣蝕,憋壓等異?，F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動,靜環(huán)接觸面分離;(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損,擦傷;(3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;(4)靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動,靜環(huán)密封端面;(6)設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等.上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封.
由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效:
　　a)因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時啟動齒輪泵而發(fā)生干摩擦;b)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤滑;c)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品,在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時,由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況.
由于腐蝕而引起的機械密封失效:
　　a)密封面點蝕,甚至穿透.b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;c)焊接金屬波紋管,彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂.
由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效:
　　a)熱裂是高溫齒輪油泵,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象.在密封面處由于干摩擦,冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進入密封面,抽空等情況下,都會導致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當有粘結(jié)劑時,會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化,龜裂,變硬失彈.
現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差.而且易脆裂,安裝時容易損壞.感謝您訪問我們泰邦泵閥的網(wǎng)站www.hocgiasuketoan.com ，如有任何圓弧泵疑問我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。

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